REP 注射单元的最大优势: 完全不存在技术弱点.
专家的意见
« Y型结构: 已经得到实践检验的结构，在新一代产品中得到优化 G9. 在注射过程中, 相互独立的塑化, 注射功能和控制系统相结合，使整个注射单元具有完美的精确度和规整度. 在相同注射量下, REP的注射技术中, 塑化和注射分开的功能和FIFO先进先出技术相比较, 其注射活塞直径小25%。同时 REP 注射单元的 精度是FIFO的两倍. REP程序控制的塑化螺杆在喂料结束前降低转速，计量更为精确. »HERVÉ REVEL, REP技术总监
从进料到注射，每一个焦点问题都给出完美的解答
了解更多橡胶注射知识，请看： REP的教程
防止生产过程中断
喂料：
进料腔的螺旋管套设计和挤出机的渐进式启动和停止，
防止胶条断裂的危险.
关键部位的温度控对零件的质量保证制
对混炼塑化过程均进行严格的温度控制，
塑化螺杆出口处的温度传感器精确监控胶料的温度变化.
使材料达到理想的温度减少循环时间
注射单元有2个独立的快速反馈温控回路，保证了温度的均匀性和控制的精确度.
精确的注射量控制减少废胶，极少飞边
l通过一个短的固定行程的单向截止阀和良好的密封实现.
低阻力的材料流动防止胶料的损坏和停滞
截止阀的形式确保每一次循环胶料均能有效通过和更新，直接的注射流道减少了顶部的压力损失.
塑化螺杆的快速拆装减少了清洗时间
当需更换差别很大的胶料时，特殊设计可保证快速拆卸塑化螺杆以清洗螺杆和截止阀区域.
对热膨胀的控制保证了超长的使用寿命
"自由”悬挂的注射头充分化解了热应力，调整环则保证了注射单元的精确对中.
对特殊生产形式的自适应接近适合所有形式的生产
在特殊生产形式上, 注射单元可用于注射低粘度或液体硅胶LSR和热塑胶TPR/TPE，使用30升硅胶填充物.